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生產直埋聚氨酯保溫管時的注意事項

2020-02-17

生產直埋聚氨酯保溫管時的注意事項:

(1)環境溫度。

直埋聚氨酯保溫管注入發泡成型過程中.原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫塑料的質量。環境溫度以20~30C為宜。原料溫度可控制在20~30C范圍或稍高一些。溫度低,化學反應進行緩慢,泡沫塑料固化時間長。溫度高,則化學反應進行快,泡沫塑料固化快。溫度過高或過低,都不易得到產品。當環境溫度不易控制時,可以適當調劑原料的溫度或調節催化劑的用量。

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(2)模具溫度。

羥基與異氰酸根反應是一個放熱過程,放出的熱量使一氟三氯烷等發泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低,發泡倍數小、密度大、表皮厚。模具溫度高則相反。

一般情況下,聚氨酯保溫管模具溫度應控制在40- -60C范圍。在此范圍內,根據需要選擇-個合適的溫度點, 并盡量子以恒定。

(3)熟化溫度和時間。

熟化是指直埋聚氨酯保溫管泡沫塑料固化后,在一定溫度下放置的過程,目的是讓化學反應進行完全,提高產品質量。一般熟化時間約30~60 min,但制品應放置24h以上。熟化溫度越高,所需時間越短。在注入模具內發泡時,應在脫模前把制品與模具- -起放在較高溫 度的環境中熟化。因此,頂制保溫管是在具有一-定溫 度的車間內進行?,F場接頭時,特別在環境溫度較低的情況下,可采用紅外線加溫等局部加溫方法,以保證接頭處泡沫塑料質量與工廠內予制的保溫管質量基本相同。

(4)原料的混合。

聚氨酯保溫管注入發泡成型時,反應液在混合室內停留的時間很短, -般僅數秒或十數秒左右。所以混合效率是一個很重要的因素。根據反應液的性質,持別是粘度,選擇合適的混合裝置,以達到充分混合的目的。手工注入發泡時,攪拌器應有足夠的功率與轉速(達到3000 r/min以 上為好)。反應液混臺的均勻,泡沫塑料制品泡孔細而均勻?;旌喜缓?泡沫粗而不均勻,甚至在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象(脆化、變色、夾生等),大大影響產品質量。

(5)模具。

由于聚氨酯硬質泡沫發泡過程中產生-定的壓力,所以要求模具應有足夠的強度。目前國內外在制造保溫管時大都采用鋼材做模具。個別廠家也有用臺金鋁做模具的。采用金屬具的優點是壽命長、控制模具溫度方便、表面光潔度高。缺點是要用脫模劑。

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